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交通信号灯ソリューション (プロジェクト ライフサイクル全体)

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プロジェクトの開始と顧客要件の収集
  • お客様からプロジェクトのお問い合わせを受け取り、プロジェクトの場所を確認します。Ban Mai Mongkol Intersection、タンボン メー モー、ランパーン、タイ
  • 主要な要件を収集: 交差点の種類、交通の流れ、電源、制御モード、建設期間、受け入れ基準
  • -現場調査の実施: 道路状況、パイプラインのレイアウト、電柱の設置位置、基礎環境、避雷、接地状況を確認します。

 

需要分析とスキーム計画

 

 

  • システム構成を定義します。Φ300mm LED信号機(赤/黄/緑/右-緑に変える)、インテリジェント信号コントローラー、亜鉛メッキ鋼柱、コンクリート基礎
  • 構造パラメータを確認します。

○亜鉛メッキ鋼板ポール:Φ4”(厚さ4.5mm)、Φ5”(厚さ5.0mm)、Φ6”(厚さ5.0mm)

○基礎:1:3:5コンクリート、30×30cm鋼製ベースプレート(厚さ10mm)、6mm補強材

○ 接地:Φ16mm×2.4m 銅-クラッド鋼製接地棒

○配線:Φ2'' RSCコンジットからコンクリート接続箱まで

  • 制御機能:自動、手動、黄色フラッシュ、オールレッド、位相調整、方向制御
  • 地域の交通安全および電気基準に準拠する

 

 

詳細設計と図面の出力
  • 構造設計: 柱の詳細、基礎計画、断面の詳細、接地レイアウト
  • 電気設計: コントローラーキャビネット配線、信号ドライバー回路、配電、インターフェース (イーサネット、USB、RS232)
  • 制御ロジック設計:フェーズファイル、期間ファイル、特別日付ファイル、タイミングプラン
  • 出力ドキュメント: 構造図、配線図、BOM リスト、技術仕様
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生産・資材調達

 

原材料の調達

亜鉛メッキ鋼管、鋼板、LEDモジュール、コントローラー部品、電線、アース棒

01

構造部品の製作

ポール、ベースプレート、補強材、電線管、ジャンクションボックス

02

電気部品の組み立て

シグナルライトヘッド、メインボード、LCDタッチパネル、配電モジュール、シグナルドライバー

03

工程内品質検査を実施する-

寸法、溶接、亜鉛メッキ、電気的性能

04

 

工場でのテストとエージング

 
01.

電気試験

輝度、色度、絶縁性、耐電圧、防水性

02.

機能テスト

自動運転、手動制御、黄点滅、全赤、位相切替、通信

03.

老化試験

安定性を確保するために 24 時間以上継続的に電源を入れます-

04.

工場テストレポート、証明書、パッキングリストを発行します。

 

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梱包と配送
  • 防湿性と耐衝撃性を備えた素材で商品を梱包します。-
  • 輸送の手配と物流の追跡
  • 顧客は商品を受け取り、数量と外観を確認し、受領書に署名します

 

オンサイトでの設置と試運転-
  1. 基礎工事: 掘削、補強、コンクリート注入、事前に埋め込まれた導管と接地棒{0}}
  2. ポールの設置: ポールを固定し、アースを接続し、ベースボルトを締めます。
  3. システム組立:シグナルヘッド、コントローラーキャビネット、配線、防水処理の取り付け
  4. コミッショニング: 単一-点灯テスト → 段階デバッグ → 全自動操作 → 機能検証-
  5. 試運転:3~5日間安定稼働、動作ログを記録
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顧客の受け入れとプロジェクトの引き継ぎ
  • 受入書類を準備します:-完成図、試験報告書、操作マニュアル、保証書
  • -現場での受け入れ: 外観、機能、明るさ、応答、接地の安全性を確認します
  • お客様は適格であることを確認し、承諾書に署名します
  • 操作トレーニングとアフターサポート(保証、メンテナンス、リモート サービス)を提供します。{0}