交通信号灯ソリューション (プロジェクト ライフサイクル全体)

プロジェクトの開始と顧客要件の収集
- お客様からプロジェクトのお問い合わせを受け取り、プロジェクトの場所を確認します。Ban Mai Mongkol Intersection、タンボン メー モー、ランパーン、タイ
- 主要な要件を収集: 交差点の種類、交通の流れ、電源、制御モード、建設期間、受け入れ基準
- -現場調査の実施: 道路状況、パイプラインのレイアウト、電柱の設置位置、基礎環境、避雷、接地状況を確認します。
需要分析とスキーム計画
- システム構成を定義します。Φ300mm LED信号機(赤/黄/緑/右-緑に変える)、インテリジェント信号コントローラー、亜鉛メッキ鋼柱、コンクリート基礎
- 構造パラメータを確認します。
○亜鉛メッキ鋼板ポール:Φ4”(厚さ4.5mm)、Φ5”(厚さ5.0mm)、Φ6”(厚さ5.0mm)
○基礎:1:3:5コンクリート、30×30cm鋼製ベースプレート(厚さ10mm)、6mm補強材
○ 接地:Φ16mm×2.4m 銅-クラッド鋼製接地棒
○配線:Φ2'' RSCコンジットからコンクリート接続箱まで
- 制御機能:自動、手動、黄色フラッシュ、オールレッド、位相調整、方向制御
- 地域の交通安全および電気基準に準拠する
詳細設計と図面の出力
- 構造設計: 柱の詳細、基礎計画、断面の詳細、接地レイアウト
- 電気設計: コントローラーキャビネット配線、信号ドライバー回路、配電、インターフェース (イーサネット、USB、RS232)
- 制御ロジック設計:フェーズファイル、期間ファイル、特別日付ファイル、タイミングプラン
- 出力ドキュメント: 構造図、配線図、BOM リスト、技術仕様

生産・資材調達
原材料の調達
亜鉛メッキ鋼管、鋼板、LEDモジュール、コントローラー部品、電線、アース棒
01
構造部品の製作
ポール、ベースプレート、補強材、電線管、ジャンクションボックス
02
電気部品の組み立て
シグナルライトヘッド、メインボード、LCDタッチパネル、配電モジュール、シグナルドライバー
03
工程内品質検査を実施する-
寸法、溶接、亜鉛メッキ、電気的性能
04
工場でのテストとエージング
01.
電気試験
輝度、色度、絶縁性、耐電圧、防水性
02.
機能テスト
自動運転、手動制御、黄点滅、全赤、位相切替、通信
03.
老化試験
安定性を確保するために 24 時間以上継続的に電源を入れます-
04.
工場テストレポート、証明書、パッキングリストを発行します。



梱包と配送
- 防湿性と耐衝撃性を備えた素材で商品を梱包します。-
- 輸送の手配と物流の追跡
- 顧客は商品を受け取り、数量と外観を確認し、受領書に署名します
オンサイトでの設置と試運転-
- 基礎工事: 掘削、補強、コンクリート注入、事前に埋め込まれた導管と接地棒{0}}
- ポールの設置: ポールを固定し、アースを接続し、ベースボルトを締めます。
- システム組立:シグナルヘッド、コントローラーキャビネット、配線、防水処理の取り付け
- コミッショニング: 単一-点灯テスト → 段階デバッグ → 全自動操作 → 機能検証-
- 試運転:3~5日間安定稼働、動作ログを記録


顧客の受け入れとプロジェクトの引き継ぎ
- 受入書類を準備します:-完成図、試験報告書、操作マニュアル、保証書
- -現場での受け入れ: 外観、機能、明るさ、応答、接地の安全性を確認します
- お客様は適格であることを確認し、承諾書に署名します
- 操作トレーニングとアフターサポート(保証、メンテナンス、リモート サービス)を提供します。{0}






